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影響密煉機混煉效果的原因有哪些

影響密煉機混煉效果的原因有哪些

發布日期:2023-07-10 作者: 點擊:170

1.轉子:轉子的類型和棱數,棱數多剪切速度快,但是升熱高,縮短混煉時間,影響混煉質量。轉子類型影響,剪切型分散區在轉子棱與密煉室之間,受力范圍大而廣,剪切力大,效率高,混煉質量不錯。嚙合型是分散區在兩個轉子之間,剪切力氣小,生熱低,混煉時間長分散效果較好。
2.上頂栓壓力:上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區內,壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動。適當壓力可減小物料內的空隙,增加接觸力。壓力大會使膠料溫度升高,混煉功率增裝填容量不足,上頂栓壓力則不能充分發揮作用,膠料分散不均



3.溫度:每種橡膠都有其混煉溫度范圍,生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況,在同一溫度下,混煉時間越長分散越好。
4.填充量:取決于密煉機自身之有效容積,配方中生膠類型,補強填充劑和增塑劑的用量。生膠可塑度大者裝料量應大些,填充系數(重量)在0.65~0.75之間,裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力
5.投料的順序,順序效果各不同:在自動系統混煉中我基本選擇(使用多段混煉,根據膠料要求),生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料。
6.轉速:轉速與剪切速率成正比,剪切速率大則均勻混煉加快。提高轉速會使膠溫升高,導致膠料粘度和剪切應力降低。
7.時間:混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關,各種膠料混煉溫度影響時間,密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間,所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。
8.冷卻水:冷卻水溫度一般設置15度,低粘度膠料不易用熱水冷卻,易粘轉子,高粘度膠料采熱水冷卻, 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間,降低能量消耗,提高生產效率。

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